追“新”逐“绿” 传统产业不“传统”

习近平总书记强调：“传统产业改造升级，也能发展新质生产力。” 传统产业在我国制造业的占比超过80%，是实体经济的重要组成部分。近期，本报记者走进宁夏、河北、云南，看传统产业如何追“新”逐“绿”，向高端化、智能化、绿色化迈进。 向“高”而攀 长征火箭烧上“宁夏煤” 一块煤能做成什么？走进国家能源集团宁夏煤业有限责任公司煤制油分公司产品展厅，你会发现，这个问题的答案丰富多彩。 “一块煤可以变成普通的汽油、柴油，可以变成纤维材料制作衣服、水杯，还可以变成高端的航天煤油送火箭上天。”讲解员陈琛说。 2024年11月30日22时25分，我国新型运载火箭长征十二号点火起飞。它的一大特点，就是首次使用煤基航天煤油作为新型动力燃料。 专家指出，开发高技术、高端化产品，是改造升级传统产业的有效路径。 在宁夏煤业有限责任公司煤制油分公司，记者见到了煤基航天煤油的生产源头——400万吨/年煤炭间接液化示范项目。在这里，外表黝黑的煤炭在轰鸣的机器声中从地下被送到地上，通过一系列复杂的分离提炼后，最终转化为油品、甲醇、烯烃等化工原料。“这是全球单套规模最大的煤制油项目，也是宁夏首次摘得国家科技进步奖一等奖的项目。”宁夏煤业有限责任公司总会计师仵建军告诉记者。 煤制油是保障我国能源安全的重要“底牌”，大概20年前，宁夏煤业的煤制油项目曾计划与南非一家公司合作，引进一项技术，但对方不仅要价10亿元，而且还有其他附加条件。 “那时我们就感受到，关键核心技术买不来，必须牢牢掌握在自己手里。”仵建军说，后来，宁夏煤业锚定项目国产化目标任务，召集300多名专家组成10多个创新工作室和攻关小组，不断进行技术改进。2016年12月，400万吨/年煤炭间接液化项目一次性试车成功，吨煤价值提升了7倍左右，我国成为世界上少数掌握煤制油全生产链技术的国家之一。 “我们能够取得如今的成绩，离不开国家对重大项目的政策支持，其中就包括研发费用加计扣除等国家支持创新税收政策。”仵建军说，在研发费用加计扣除政策适用过程中，企业有时候把握不准，税务部门多次根据企业相关情况，从政策适用、扣除比例、归集范围、账务处理等方面进行深入解读，引导企业做到研发项目资料齐全、归集类型及金额准确、政策适用规范。此外，宁夏税务局还定期对企业开展涉税风险“体检”，明确风险来源、风险描述、风险指向及处理政策依据，为企业更好开展风险应对提供预警。2021年—2023年，宁夏煤业在研发上投入超过3.6亿元，产品类型已从最初的几种初级石油产品，拓展到如今的高熔点蜡、轻质白油等五大类、20余种精细化工产品。 以煤为“媒”，宁夏煤业作为“链主”企业，还带动煤制油产业链上游14家企业、下游19家企业协同发展。这些企业与高校、科研单位合作，开发出高附加值产品，将煤制油产业链向更高端、更环保领域延伸，也将煤制油产品销往英国、墨西哥、越南等30余个国家。 向“智”而进 AI大模型“炼”出“智慧钢” 眼下，以大模型为代表的人工智能技术，正加速赋能千行百业。当AI大模型遇上传统钢铁产业，会擦出怎样的火花？ 记者在位于河北省迁安市的北京首钢股份有限公司调度指挥中心看到，巨大的主控屏幕上各类数据不停滚动，厂区超过60个生产工序的运转情况全部实现数字化管控。而透过主控屏幕显示的多个生产区，不见一人，只有机械手臂在不停地运转。 “这是质检区，我们引入了自动修磨机器人，它能自动识别、自动修磨钢板表面缺陷。”北京首钢股份有限公司制造部首席工程师董晟指着显示屏上的一块监控区对记者说，“以往，检查、修磨一个钢卷，3个工人需要1.5个小时—2个小时，引入自动修磨机器人后，时间压缩到20分钟—30分钟。更重要的是这是一个危险岗位，引入机器人大大降低了工人发生危险的可能性。” 专家认为，传统产业之所以“传统”，一个重要原因就在于生产技术、工艺流程老化，生产效率较低。通过应用新技术、推动传统技术迭代、促进新技术与传统技术融合创新等，可以帮助传统产业实现转型升级。 首钢股份从2017年开始探索“数字化炼钢”，2019年搭建起产销一体化信息平台，构建起“一贯到底、一体通管、全供应链、全生命周期”的数字化管控系统，2024年又开始进行人工智能大模型的深度研究、部署、训练。目前，公司已经在20多个工序中不同程度融入了人工智能大模型。 在首钢产销一体化信息平台上，记者看到了专门的税务管理板块。“税务管理板块是我们财务管理五大板块之一，包含了首钢股份业务范围内的全部税种，印花税这种小税种也纳入平台管理。”北京首钢股份有限公司计财部副部长崔秀美说，“对增值税的管理，我们的平台已实现了自动抓取进项、销项税额，企业所得税也实现了‘一键申报’。” 迁安市税务局第二税务分局局长周文斌表示，首钢股份自搬迁至迁安以来，不断强化涉税风险管理，税务合规水平持续提升。他认为，这与税企双方对合规经营的重视分不开。 为支持钢铁产业健康发展，河北省税务局坚持税务合规与风险管理并重，不仅编制了《钢铁行业涉税申报辅导手册》引导企业合规经营，还形成了行业风险防范指南——《大企业涉税风险防范指南之钢铁制造业》，帮助钢铁大企业防控和化解涉税风险，提高税法遵从度。 （下转A2版） （上接A1版） “税务合规是首钢股份合规管理的重要部分。”崔秀美说，首钢股份在税务部门的辅导下，按照国际化合规管理体系标准，完善了合规管理组织架构和职责，建立了完整的、具有首钢股份特色的合规管理体系。 崔秀美认为，合规管理促进了企业生产经营的标准化，标准化又推动了企业的数字化，数字化带动了智能化。“税务管理的数字化、智能化是首钢迈向数字化、智能化的一个缩影，也是重要保障。”她说。 作为钢铁工业的代表企业，首钢股份的数字化、智能化发展情况一定程度上反映了我国钢铁产业的数字化发展状况。据统计，在工信部等部门开展的智能制造示范工厂评选中，全国共有29家钢铁企业上榜，占总数的6.9%，在所有工业门类中名列前茅。 向“绿”而行 绿电铺就新“铝”途 电解铝产业，一度是污染大、高能耗产业的代名词。但在云南省文山壮族苗族自治州，传统的铝业变“绿业”，电解铝企业通过科技创新生产的“绿电铝”，为传统铝产业探索出了一条绿色发展之路。 在文山州富宁县的云南神火铝业有限公司5G+MEC智能化工厂，记者看到，电解铝智能生产车间几百台电解槽不断运转，将氧化铝粉末电解成符合纯度要求的铝液，铝液通过真空抬包运输车被运往园区内下游铝加工企业，就地生产出具有更高附加值的铝产品。 专家指出，绿色是制造业高质量发展的底色和内在要求。近年来，我国把发展绿色制造作为推动传统制造业转型升级的重要方向，绿色制造体系加速形成。 电解铝生产用电量大，据有关部门测算，我国电解铝全行业年度用电量超过5000亿千瓦时，约占全社会用电总量的6.8%，是我国工业领域碳减排的重点攻坚方向。降低电解铝产业能耗，关键在于改变电力来源，更多地使用绿电。 云南依托“水电、风电、光伏”等清洁能源禀赋优势，为电解铝产业绿色转型提供有力支撑。以云南神火为例，目前电解槽所用电力，绿电占比超八成，碳排放优于行业均值。 当然，仅靠绿电降低电解铝的碳排放和能源消耗是不够的。在云南神火5G+MEC智能化工厂，5G专网高速传输数据，移动边缘运算快速处理数据，数字孪生中台实时显示各类数据和生产控制参数……智能化生产体系有效提高了生产效率、降低了电解铝单位能耗。 “我们运用智能打壳气缸，能减少下料口卡堵等不良情况，每吨铝可降低电耗15度，按云南神火90万吨产能计算，每年可节电1350万千瓦时。”云南神火调度与信息化中心副主任蒙良鹏说。利用技术升级和设备改造，云南神火已成为全国第一批贴上“绿电铝”标签的生产商之一，并被评为国家级“绿色工厂”。 一花独放不是春。云南神火所在的文山州是目前全国绿色铝产能最大的州（市）。近年来，文山瞄准打造“中国绿色铝谷”核心区这一目标，累计吸引44个铝产业链项目落地，2024年绿色铝综合产值达833.09亿元，同比增长46.8%，今年有望实现千亿元目标。 文山税务部门深入全州铝企业宣讲绿色税收政策，认真落实环保税、水资源税以及支持企业创新和环保投入的税费政策，为铝产业发展提供全方位支持。“2024年以来，公司累计享受环保税减免682万余元。”云南神火铝业有限公司财务部部长张璐说，“节省下来的资金，我们又投入到环保设备更新和产品研发中，在绿色税制的激励下，公司的绿色发展之路越走越宽。” 传统产业不等于低端产业。通过技术升级、数字赋能、绿色转型，传统产业的“老树”正在发出“新芽”、长出“新枝”，发展成为形成新质生产力的重要载体。