湖南税务支持专精特新企业奋力“攀高”

统计数据显示，今年第一季度，湖南省规模工业增加值增长7.6%。其中，规模以上高技术制造业增加值增长14.7%，比规模工业的增速快了7.1个百分点。 前不久召开的湖南省中小企业发展重点工作部署会明确，以国家级先进制造业集群为引领，着力推动创新链、产业链深度融合发展，在已累计培育专精特新中小企业3702家、专精特新“小巨人”企业496家的基础上，2024年力争新增省级及以上专精特新中小企业800家。 工业和信息化部的数据显示：截至目前，我国已培育专精特新中小企业12.4万家，其中专精特新“小巨人”企业1.2万家。 近日，记者走进湖南省多个国家级专精特新“小巨人”企业，近距离感受企业奋力“攀高”的风采和中国制造的魅力。 株洲齿轮：实现生产线工序自动化率100% 走进国家级专精特新“小巨人”企业、制造业单项冠军企业株洲齿轮有限责任公司的2号工厂，微微夜色下空无一人的车间里，机器人正在精准开展6道加工工序的作业。只需22分钟，一个风电支撑体部件就生产完毕。这是该公司的“黑灯智造”国产化生产线，属于典型的智慧工厂。 在实现“黑灯智造”技术前，株洲齿轮公司面临着生产线信息不透明，生产数据时效性、准确率低，产品质量履历难以精准追溯等发展难题。株洲市高新区税务部门得知情况后，携手财税服务行业协会、湖南工业大学进企“会诊”，安排税务干部提供一对一服务，及时帮助解决项目投资建设和运营过程中的涉税问题，近3年来为该公司落实研发费用加计扣除等税收优惠4700余万元。今年第一季度，该公司还享受留抵退税、出口退税等税收优惠1000余万元，创新发展之路走得更加有力。 “在税收政策支持下，我们增加研发投入的底气更足，近年投入2000多万元打造支撑体机床‘黑灯智造’国产化生产线，并于今年2月实现了全部的自动化生产。”株洲齿轮公司生产总监付新耀介绍，与动辄9人连轴转的传统生产线相比，升级改造后的“黑灯智造”生产线工序自动化率达100%，6道工序同步加工，整条支撑体生产线仅需一人监控即可，产品合格率达99%以上。 与付新耀感受一样的还有常德力元新材料有限责任公司总经理严勇。国家级专精特新“小巨人”企业、国家级制造业单项冠军、国家绿色工厂——力元新材料公司展厅内挂满了公司取得的各项证书、奖励，满屏荣誉彰显了企业的强劲实力。其实，随着新产品研发计划的加速推进，力元新材料公司也曾面临流动资金紧缺的状况。常德经济技术开发区税务局得知情况后，立即组织“产链税务”专家团队梳理企业适用政策清单，上门辅导填报，及时解了企业的燃眉之急。 “得益于税务部门的暖心服务，公司仅2023年享受的各种税收优惠政策就达2000余万元，缓解了现金流压力。”严勇表示，税费优惠政策是企业敢投入、敢创新的强大底气。“我们把‘省’下来的资金持续投入到创新研发中，新产品的市场竞争力持续增强。目前，公司产品在全球市场占有率超过30%，拥有自主研发的核心授权专利65项。”他说。 永杉锂业：绿色闭环全产业链降低整体能耗近20% 近日，国家级专精特新“小巨人”企业湖南永杉锂业有限公司年产4.5万吨锂盐项目二期焙烧窑，在长沙望城经开区铜官工业园顺利点火。这标志着永杉锂业二期项目完成所有关键设备单机调试，即将步入正式投产阶段。 “在创新研发和技术升级中，生产设备及研发投入规模非常大。税费服务团队主动靠前服务，辅导我们享受增值税加计抵减、研发费用加计扣除等优惠政策5400万元，其中今年前4个月享受优惠超1800万元，以税收红利缓解了‘钱紧’难题。”永杉锂业财务总监吴浩说，公司已将这些资金投入到生产研发中，全力打造“锂盐—前驱体—正负极材料—电池”绿色闭环全产业链，整体能耗降低近20%。 一家蝶变，带动满“园”春景。湖南税务部门结合新能源企业发展特点和需求，在常态化开展企业调研与精准匹配企业涉税诉求的基础上，以“一户一策”为抓手，不断完善“政策找人”机制，政策推送更精准，税费辅导更精细，有效降低了企业研发投入成本，新能源发展引擎越发有力。 比如，高新技术企业湖南德赛电池有限公司在2023年享受增值税留抵退税、研发费用加计扣除等政策优惠1.8亿元的作用下，成功开发出100Ah和280Ah等系列电芯产品，日产1.3万个电池，在储能万亿级新赛道上跑出发展“加速度”；国家级专精特新“小巨人”企业耒阳焱鑫有色金属有限公司凭借2023年享受的增值税即征即退262万元，推动一条有色金属回收处理循环经济产业链日臻完善；宁乡60余户先进储能材料产业企业办理留抵退税4亿余元，产业向“绿”而行之路更加稳健。 东亿电气：把每只打火机的人力成本从1毛钱降到1分5厘钱 湖南省邵东市，一个承包了世界级“点火生意”的地方，全球70%以上的一次性打火机都产自这里，年产量高达150亿只，连起来可绕地球30多圈。 除了生产的数量多，邵东市的打火机还有一个特点：一次性打火机没涨过价，20多年前卖1元，到今天还是卖1元。 靠什么？“靠研发！用机器代替人工，开展自动化改造。”国家级专精特新“小巨人”企业、湖南东亿电气股份有限公司负责人陈书奇说。 作为世界上规模最大的打火机制造商，东亿电气拥有3000多名工人，生产8大系列、500多个品种的打火机，每天有近千万只打火机从自动化生产线上走向市场。 “2014年公司还没有实施自动化改造时，1.4万余名工人‘排排坐’，打火机日产量却只有100万只。”陈书奇说，那时打火机订单猛增，劳动力成本也在上升，传统生产模式已经无法满足订单需求。 （下转A2版） （上接A1版） 面对产能低、用工贵、招工难等一系列问题，以东亿电气为代表的邵东打火机企业主动走上自动化改造之路。从2016年开始，东亿电气每年投入2000万元用于研发、2000万元用于更新自动化设备。“几年间，东亿电气加快推进‘机器替人’迭代升级计划，对所有生产环节和工序进行了自动化改造，人工减少80%，产能提升9倍，每只打火机的人力成本从1毛钱降到了1分5厘钱。打火机不仅能继续保持1元零售价，而且还有赚头。”陈书奇说。 陈书奇介绍，为支持企业开展技术改造，国家出台的研发费用加计扣除政策不断优化完善，对支持企业投入研发、鼓励科技创新起到了催化作用，仅2023年他的公司就享受研发费用加计扣除优惠6900余万元。 当地税务部门还不断优化升级出口退税无纸化管理，实现“远程申报”和“受理、审核、审批”三大业务无纸化，推行“即报即办”模式，将平均退税办理时间压缩至2天内，有效缓解了企业资金周转的压力。目前，东亿电气已占据全球一次性打火机20%的市场份额。 “我们将从助力新质生产力培育、支持创新发展、落实好结构性减税降费政策等方面精准发力，加力助推创新链、产业链、资金链、人才链深度融合，为制造业发展持续注入动能，为中部崛起作出更大贡献。”国家税务总局湖南省税务局党委书记、局长曾光辉表示。